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MISSISSAUGA, Ontário—A Fluid Hose & Coupling Inc. está comercializando uma mangueira que ajudou a desenvolver para melhorar a transferência de materiais altamente corrosivos usados ​​em aplicações da indústria siderúrgica e de mineração.

A mangueira da marca Coreblast é resistente à abrasão e à corrosão, permitindo que a mangueira tenha vida útil mais longa e evitando que os usuários finais tenham que substituí-la constantemente, como fazem com os produtos atuais, de acordo com Joe Pasternak, presidente da Fluid Hose & Coupling.

"Nós nos voltamos para mercados especializados", disse ele. "Fazemos muito nas indústrias de aço e petróleo e em diferentes tipos de mercados OEM. Gostamos de encontrar um nicho em cada indústria."

A Fluid Hose & Coupling, sediada em Mississauga — fundada em 1979 — concentra seus negócios em três áreas principais: venda de mangueiras hidráulicas para fabricantes e distribuidores de equipamentos originais, sendo as marcas Manuli e Goodyear suas maiores linhas; distribuição de todos os tipos de mangueiras industriais, novamente tendo a marca Goodyear como sua linha de maior destaque; e fabricação de conexões para mangueiras de bombas de gás.

A mangueira Coreblast é usada para transportar materiais como resíduos de ferro e materiais de reparo para altos-fornos; como mangueira de transferência de resíduos industriais e matérias-primas; e para entrega por sucção de uma variedade de produtos extremamente abrasivos.

Com um de seus principais mercados sendo o aço, a Fluid Hose & Coupling queria trabalhar para encontrar uma mangueira que pudesse transportar carbono abrasivo que era injetado em fornos para tornar o aço moldável em vários formatos. Pasternak disse que as siderúrgicas geralmente usam um produto caro de cerâmica ou uma mangueira de manuseio de material barata que precisa ser substituída a cada poucos dias, o que leva a um aumento nas despesas com paralisações.

A empresa de Pasternak passou quatro anos tentando encontrar uma solução para o problema, fazendo parceria com um fabricante de mangueiras na Itália cujo nome ele não quis revelar. As empresas criaram a mangueira Coreblast, para a qual a Fluid Hose & Coupling tem direitos exclusivos na América do Norte, disse ele.

Um problema foi encontrar um material flexível o suficiente para transportar o carbono, mas resistente o suficiente para que o carbono não quebrasse rapidamente a borracha ou outros materiais.

Para a Coreblast, a Fluid Hose e seu parceiro optaram por um tubo de poliuretano com camadas sintéticas, uma hélice de fio de aço e fios de cobre para descarregar a eletricidade estática. A tampa é de borracha CR corrugada preta e a mangueira pode trabalhar em uma faixa de temperatura de -30°C a 100°C.

Joe Pasternak, presidente da Fluid Hose & Coupling.

Pasternak disse que o tubo e a tampa juntos dão ao Coreblast a flexibilidade necessária, e a mangueira é projetada para que o material não atinja nenhuma peça dentro do tubo para fornecer um fluxo melhorado.

"Quando lançamos pela primeira vez, fomos a três empresas para pedir que experimentassem", disse ele. "Foram as aplicações mais severas. Passou em todos os testes, então melhoramos ainda mais o tubo para garantir que você obtenha a vida útil da mangueira que estamos prometendo."

Um dos clientes era a ArcelorMittal Point Lisas Ltd. em Trinidad e Tobago, parte da empresa global de siderurgia e mineração.

Steve King, gerente de materiais no local do Caribe, disse que sua equipe de manutenção estava removendo 20 pés de mangueira a cada três ou quatro dias. "Este foi um processo muito demorado que atrasou a produção desnecessariamente", disse ele.

Depois de mudar para Coreblast, King disse que a mangueira premium agora dura de dois a três meses antes de precisar ser substituída. "Ele reduziu muito o tempo de inatividade, é flexível e fácil de manusear", disse ele.

Pasternak disse que, desde que a mangueira está no mercado, "todos os clientes para os quais a vendemos agora a encomendaram novamente".

Ele disse que a parte mais difícil de vender a mangueira é convencer o usuário final a experimentá-la inicialmente.

Pasternak disse que o Coreblast é mais barato que os produtos de cerâmica, mas ainda dura mais. É mais caro do que as mangueiras de manuseio de materiais, mas como dura vários meses em vez de alguns dias, no final resulta em uma mangueira muito mais barata por custo de uso por hora.